1. iqc（入ってくる品質管理）
プラスチックシート検査
● 厚さの測定：分光光度計ベースの光透過率均一性テスト9-ポイントスキャンを介して、3％以下の偏差以下を確保する
● C除去検証：参照スペクトルに対するFTIR分光計交差検証、0.5％以下のリサイクルコンテンツを制限する（ASTM E1252）
● 湿気制御：ABS/PC材料で0.08％以下のハロゲン水分アナライザー検出（ISO 15512）
2. ipqc（インプロセスの品質管理）
熱成形プロセス監視
加熱ゾーン温度： Sensors trigger alerts for >3度偏差
真空圧力： Digital sensors log pressure curves; >5％変動がアラームを開始します（ISO 9001標準）
冷却速度： Forced-air cooling system maintains >4度 /s速度（結晶性白色の欠陥の防止）
リアルタイムの欠陥補正
泡/白い斑点：エポキシ樹脂修復 +精密研磨
スクラッチ：バフ +グロスメーター検査（90 gu以上）
真空金属化
事前の検査：
●dyneペンテストは72 mn/m表面エネルギー（ISO 8296）以上
●ベースコートの厚さ：15±2μm（ISO 2808）
●粒子カウンター：100/ft³以下（0.5μm粒子）
インプロセスの監視：
●静電容量圧力計/イオンゲージ真空制御：5×10〜以下
●クリスタルオシレーターフィルム成長率：±0.1 nm/s
●赤外線サーモグラフィ：基質温度80±5度（PC/ABS）
3. fqc（最終品質管理）
精度の検証：分光光度計ΔE<1.2 (vs Pantone under CIE D65), 3D blue-light scanning profile tolerance ±0.15mm
安全性認証：UL94 v -0火炎抵抗（3mmサンプル自己描写<10s), 1500V/60s dielectric withstand test (IEC 60598)
筋力テスト：500gのスチールボールドロップ衝撃（高さ1m、亀裂ゼロ）、可動部品の100kサイクル疲労テスト
機能検証：85％以上の輝度均一性（照度メーター）、3サーマルサイクル（-30度→+80程度）がゼロ変形を伴う
4. oqc（発信品質管理）
トリプル保護プロトコル
1）製品の完全性：
●X線内部構造スキャン
● ≥80μm anti-scratch PE film application (>91％の透過率）
2）パッケージングセキュリティ：
●1.8mコーナードロップテスト（ISTA 1A）
●EPE +波形複合材料クッション（60以下の衝突G値）
3）ロードとロジスティクス：
●コンテナ温度/湿度監視（10-40程度、RH<65%)
●アンチシフトセキュリティのための500kgfストラップ張力以上
