ブリスターの分野では、製品の要件が異なり、使用される成形方法も異なります。 もちろん、現れる効果も異なります。 ブリスタープロセスでは、凹型の真空成形、凸型の真空成形、凹型および凸型の真空成形、ブローによる真空成形、補助凸型真空成形、真空など、真空成形の多くの方法と表現があります。ガス緩衝装置および他の方法で形成する。
パンチは真空成形され、締め付けられたプラスチックシートはヒーターの下で加熱されて柔らかくなります。 加熱後、軟化したシートはパンチに接触すると冷却され、薄化能力を失います。 それは加熱され、柔らかくなり続けます。 溶融した材料は、パンチと完全に接触するまで下向きに移動し続け、その後、真空引きが開始され、エッジと周囲が薄くなることによって形成されます。
凹型は真空成形されています。 プラスチックシートを型の上に置き、周囲に固定し、加熱して柔らかくします。 次に、型の下に引っ張って真空にし、柔らかくなったシートをしっかりと型に接着し、徐々に冷えたら、型の底から空気を吹き込んでプラスチック部分を取り出します。
凹型と凸型の型を排気し、連続して成形します。 プラスチックシートを凹型に固定して加熱し、軟化後ヒーターを外します。 次に、凸型を上向きに圧縮空気に吹き込み、凹型を排気してプラスチックシートを膨らませ、最後に凸型を膨らんだプラスチックプレートに下向きに挿入し、圧縮空気を通過させながら真空を引きます。プラスチックプレートが凸型の外面に取り付けられて形成されるように、凹型の型に入れます。
補助パンチは真空成形されています。 凹型に固定されたプラスチック板を加熱して軟化させた後、ヒーターを外し、補助パンチでプラスチック板を押し下げます。 凹型の空気を圧縮し、軟化したプラスチック板をオス型の推力と封入した空気で動かして伸ばし、メス型を真空成形します。
ブローと真空成形、シートの加熱、圧縮空気を気密ボックスに送り込んでシートを爆破し、パンチを上げてシートを閉じた状態にし、最後にパンチの真空穴から吸引します。外気圧を使って形を整えます。 成形方法は、事前にシートのすべての部分を同時に薄くすることで、最終的な成形のプラスチック部分の厚さがほぼ同じになるようにします。
圧縮空気成形法では、シートを加熱した後、金型に張力をかけ、上部プラテンから圧縮空気（6〜8kg / cm2）を導入して、軟化したシートを金型に密着させて冷却・成形します。